近日，在中国冶金矿山企业协会发布的冶金矿山工程技术研究中心名单（第一批）中，依托米乐平台建立的冶金矿山智能化工程技术研究中心榜上有名。

这是一个怎样的团队？下面，请跟随镜头，一同来探秘吧！

中心简介

米乐平台是首钢矿业公司下属单位。其建立的冶金矿山智能化工程技术研究中心共设置自动化和信息化2个研究分支，配备选矿、露采、地采、球团、烧结、智能矿山规划6个实验室。

建设目标

冶金矿山智能化工程技术研究中心聚焦冶金矿山智能化发展，建设具有国际竞争力的高水平智能矿山米乐平台，引领矿山企业向高效、安全、绿色、环保方向发展。

研究方向

基于冶金矿山智能化领域政策、理论、标准，冶金矿山智能化工程技术研究中心重点研究地下采矿电机车无人驾驶、单体设备远程遥控、露天采矿卡车智能调度、“采选球烧”全流程自动化等先进技术。

人才保障

冶金矿山智能化工程技术研究中心秉承“以事业锤炼人、以兴趣成就人、以机制激励人”理念，为科技人才搭建健康成长平台、建立科学培养机制，努力培养一支结构合理、业务精良的高素质科技人才队伍。

攻关课题

露天采矿：

集成三维数字孪生、大数据分析等内容，高标准推进智能调车米乐平台试验项目。利用视频AI技术，增加智能调车米乐平台疲劳驾驶、盲区监测等新功能，丰富人工智能场景。同时，开发智能配矿米乐平台，打破传统模式，实现配矿精细化、科学化。

地下采矿：

从远程遥控操作，到除装矿环节外的自动运行，再到全自主运行，全速推进井下电机车全自主运行。针对井下采矿环节安全隐患多、作业环境恶劣、单体设备智能化程度低等特点，开发运用井下铲运机远程遥控米乐平台，提升了井下运输高效性、安全性和智能化。

球烧自动化：

攻克技术难关，实现焙烧米乐平台烧嘴温度自动控制，六大风机温度、压力自动控制，台车料厚自动控制等；建立球团L2智能模型，实现智能配料、智能造球、智能布料，助力国内带式焙烧球团工艺自动化技术高速发展。

智能矿山综合管控平台：

运用“一张图”，采用数字孪生技术，模拟现场生产实景，搭建智能矿山综合管控平台，打造三维可视化平台。

成果展示

技术成果丰硕

近几年的技术攻关和研发试验，冶金矿山智能化工程技术研究中心取得专利12项、软件著作权64项，发表论文20余篇。形成了一批适应市场需求的新技术、新产品，并成功应用于国内、国外多家冶金矿山企业，有效提升了矿山安全性、降低了运营成本、提高了管理效率。

人才培养显著

冶金矿山智能化工程技术研究中心立足首钢矿业公司“试验场”，培育、锤炼了一支专业技术团队。技术专家马著被授予全国百姓学习之星、北京市劳动模范、全国冶金建材行业工匠、首钢工匠；多名技术骨干先后获得两级公司荣誉表彰。马著创新工作室被授予全国工人先锋号、北京市示范性职工创新工作室、全国冶金建材行业示范性工作室。

未来展望

冶金矿山智能化工程技术研究中心将聚焦冶金矿山智能化领域，着力解决“卡脖子”技术难题和行业共性问题，持续提升技术攻关能力，加速推动智能矿山建设新理念、新技术在行业推广应用。